Парк оборудования
Более 350 единиц металлообрабатывающего оборудования. Установки лазерной резки, листогибочные и штамповочные прессы, токарно-фрезерные ЧПУ-центры, термические печи и сварочное производство — на одной площадке.
- 350+ единиц оборудования
- Лазер, пресс, ЧПУ, термообработка
- Сварочное производство, НАКС
- Контроль качества в цехе
Полный цикл
Все операции на одной площадке
НЗСН располагает оборудованием для всей цепочки производства металлоизделий: от заготовки резкой или штамповкой до финишной термообработки и нанесения защитных покрытий. Передача деталей между переходами происходит внутри завода без привлечения субподрядчиков, что обеспечивает единую ответственность за технические параметры партии.
Парк оборудования
Группы оборудования
Каждая группа закрывает отдельный производственный переход. Большинство операций выполняется внутри завода без субподрядных организаций.
Заготовительные операции (лазер / плазма)
Лазерная резка листового металла и профильного проката — основная заготовительная операция перед последующими переходами. Плазменная резка применяется для толстостенных заготовок из конструкционной стали.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Установка лазерной резки | M2 FO3015-4.0 |
| Мощность лазера | 4 кВт |
| Рабочее поле | 3000 × 1500 мм |
| Сталь конструкционная | до 24 мм |
| Нержавеющая сталь | до 14 мм |
| Алюминий | до 12 мм |
| Трубы (диаметр) | от 20 до 230 мм |
| Трубы (длина) | до 6 м |
| Плазменная резка | до 50 мм |
Листогибочные операции
Гибка листового металла на прессах с ЧПУ. Применяется для корпусных деталей, кронштейнов, металлоконструкций и изделий, требующих точных угловых параметров в серийном производстве.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип оборудования | Листогибочные прессы с ЧПУ |
| Максимальная длина гиба | 3 000 мм |
| Максимальное усилие | 220 т |
Штамповочное производство
Кривошипно-шатунные прессы обеспечивают штамповку деталей малых и средних габаритов для серийного и крупносерийного производства. Применяется для изделий транспортной инфраструктуры, крепёжных элементов, скоб, пластин.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип прессов | Кривошипно-шатунные |
| Диапазон усилий | от 250 до 1 600 кН |
| Парк | более 15 единиц |
Токарно-фрезерная обработка
Токарная и фрезерная мехобработка — финишный переход для деталей с жёсткими допусками. Автоматы продольного точения позволяют вести крупносерийное производство малогабаритных деталей. Электроэрозия — для пресс-форм и закалённых деталей.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Токарные станки с ЧПУ | модели 16К20, TC1720Ф4 |
| Автоматы продольного точения | в составе парка |
| Фрезерные центры | в составе парка |
| Электроэрозионная обработка | в составе парка |
Термообработка
Печи закалки, отпуска и нормализации обеспечивают требуемые механические свойства изделий. Операция выполняется после механической обработки или как самостоятельный переход для улучшения характеристик металла.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Операции | Закалка, отпуск, нормализация |
| Тип оборудования | Печи камерные |
Сварочное производство
Сварочные работы для металлоконструкций и сборочных единиц. Сварщики аттестованы по правилам НАКС. Применяется для узлов верхнего строения пути, кронштейнов и корпусных изделий.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Виды сварки | MIG/MAG, TIG, контактная |
| Аттестация сварщиков | НАКС |
| Сварочные посты | в составе парка |
Контроль качества
Метрологический контроль выполняется на этапах входного контроля материала, межоперационного и финишного контроля готовых изделий. Оборудование позволяет контролировать геометрические параметры, твёрдость и толщину покрытий.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| КИМ | Координатно-измерительные машины |
| Твердомеры | в составе парка |
| Толщиномеры покрытий | в составе парка |
Процесс
Как проходит заказ
- 01
Техническое задание
Принимаем чертёж, ТЗ, эскиз или описание детали в любом формате.
- 02
Технологическая проработка
Технолог определяет маршрут по цехам: какие переходы выполнять и в какой последовательности.
- 03
Расчёт стоимости и сроков
Рассчитываем полную стоимость по всем переходам и согласуем сроки выполнения.
- 04
Производство
Деталь проходит все операции внутри завода — от заготовки до финишного покрытия.
- 05
Контроль качества
Проверка параметров и геометрии на каждом этапе и приёмка готовой партии.
- 06
Отгрузка
Упаковка, маркировка и отгрузка автотранспортом или железной дорогой по России.
Что нужно для расчёта
Для расчёта стоимости полного производственного цикла подходит чертёж в любом формате — DXF, DWG, PDF, STEP. Если чертежа нет, можно передать техническое задание с описанием детали, материала, переходов и объёма партии.
Что важно указать
- Материал и марка стали или сплава
- Толщина листа, диаметр трубы или заготовки
- Перечень операций или маршрутный технологический процесс
- Объём партии и периодичность поставки
- Допуски и требования к геометрии
- Требования к покрытиям и термообработке
- Сроки и условия отгрузки
Расчёт стоимости
Запросить расчёт по чертежу
Загрузите чертёж, ТЗ или эскиз. Технолог определит маршрут и рассчитает полную стоимость.
Принимаем DXF, DWG, PDF, STEP, изображение, архив или текстовое ТЗ.
Телефон
+7 (4826) 63-66-29Электронная почта
nzsn@yandex.ru
